Felgi po malowaniu proszkowym muszą dotrzeć do klienta w stanie idealnym — bez mikro-zarysowań i bez odkształceń. Poniżej opisujemy nasz proceduralny standard pakowania felg TIR 22,5″ (analogiczny dla innych średnic), który stosujemy przy każdej realizacji.
Cel i zakres
- Ochrona powłoki lakierniczej (front, rant, kieszenie śrub).
- Ochrona geometryczna (brak punktowych nacisków i ugięć).
- Stabilność palety w tranzycie (brak „pracy” ładunku przy hamowaniu i na nierównościach).
- Identyfikowalność partii (etykiety, dokumentacja zdjęciowa).
1) Kontrola jakości po lakierni
1.1 Inspekcja wizualna
- Jednorodność koloru (np. RAL srebrny, czarny półmat itd.), brak „skórki pomarańczy”, zacieków i wtrąceń.
- Weryfikacja krawędzi otworów i rantu — miejsca najbardziej narażone na kontakt podczas transportu.
1.2 Pomiar grubości powłoki
- Pomiar miernikiem (µm) na frontach, ramionach i w strefach przetłoczeń.
- Zapis wyników do karty zlecenia (back-office: nr partii, kolor, data utwardzania).
1.3 Oczyszczenie przed pakowaniem
- Zdmuchnięcie pyłu sprężonym powietrzem i miękką szczotką antystatyczną.
- Kontrola „gołych” punktów pod ewentualne maski lub zaślepki transportowe.
2) Owijanie jednostkowe — pierwsza bariera ochronna
2.1 Warstwa kontaktowa
- Na front kładziemy miękką przekładkę kontaktową: pianka EPE 2–5 mm lub karton laminowany o niskim współczynniku tarcia.
2.2 Ochrona całościowa folią
- Każdą felgę owijamy folią stretch lub workiem ochronnym.
Efekt: felga nie styka się „lakier—lakier” z innymi elementami i nie zbiera kurzu w transporcie.
3) Przekładki i separatory — brak kontaktu metalu z metalem
3.1 Przekładki międzyfelgowe
- Pomiędzy każdą parą felg stosujemy przekładki o pełnym ringu (karton/multiplex/pianka).
- Przekładka przenosi nacisk z rantu na całą powierzchnię, redukując ryzyko punktowych wgniotek.

3.2 Pierścienie dystansowe / profile rantowe
- Przy układaniu „front do frontu” dokładamy pierścienie dystansowe dopasowane średnicą do otworu centralnego.
- Na rantach używamy profilowanych narożników/piankowych u-profilów, które tłumią wibracje.
3.3 Przegrody poziome
- Między felgami stosujemy małe przekładki ochronne, które separują ranty i zapobiegają bezpośredniemu kontaktowi elementów podczas transportu.

4) Paletyzacja — stabilność i równowaga masy
4.1 Dobór palety
- Używamy pełnowartościowych palet (EUR/EPAL lub równoważnych) — bez pęknięć, bez „bananów”.
- Nośność palety dostosowana do liczby i masy felg (zwykle 6–12 szt. na paletę w zależności od modelu).
4.2 Układ i symetria
- Rozkład symetryczny, ciężar centralnie.
- Wysokość zestawu tak dobieramy, aby środek ciężkości pozostał nisko — to ogranicza kołysanie na drodze.
4.3 Zabezpieczenie taśmami/pasami
- Spinamy ładunek taśmą poliestrową (PET/PP) lub pasami transportowymi biegnącymi przez przegrody poziome.
- Podkładki pod pasy (plastik/drewno) rozkładają nacisk i chronią krawędzie.
- Naciąg kontrolujemy dynamometrem lub przymiarką — mocno, ale bez deformacji.
4.4 Zawijanie ładunku
- Całość owijamy folią stretch (dolne 2–3 owinięcia „na krzyż” z paletą) i — przy wyższych stosach — siatką elastyczną zwiększającą wentylację.
5) Dokumentacja zdjęciowa
- Wykonujemy komplet zdjęć: każdy bok palety, detale pasów, przekładki i zaczepy.
- Materiał archiwizujemy z kartą zlecenia — łatwa weryfikacja w razie szkody przewozowej.

6) Testy stabilności przed wydaniem
6.1 Test „shake & tilt”
- Delikatne przechylenie i „potrząsanie” wózkiem podnoszącym — ładunek nie może pracować.
- Jeżeli wykryjemy luz, dokręcamy pasy lub dokładamy dodatkową przekładkę.
6.2 Kontrola krawędzi kontaktu
- Sprawdzamy, czy żaden pas nie „łamie” rantu ani nie przecina krawędzi przekładki.
- W newralgicznych miejscach dokładamy narożniki ochronne.
7) Przyjęcie przez przewoźnika i zalecenia dla odbiorcy
7.1 Odbiór przez kuriera/spedytora
- Przekazanie listu przewozowego z opisem delikatnego ładunku.
- Zalecany przewóz na stojąco, bez piętrowania z ciężkimi towarami.
7.2 Instrukcja rozładunku i magazynowania
- Rozcinaj pasy i stretch dopiero po ustawieniu palety na stabilnym podłożu.
- Zdejmuj felgi warstwa po warstwie, nie zsuwaj po lakierze.
- Przechowuj w suchym miejscu; przy dłuższym składowaniu zostaw warstwę ochronną na froncie.

Dlaczego ten standard działa?
- Brak kontaktu lakier–metal dzięki przekładkom o pełnym ringu i piankowym profilom.
- Rozłożenie nacisków poprzez przegrody poziome i podkładki pod pasami.
- Tłumienie drgań (pianki EPE/EVA) ograniczają mikro-ruchy przy hamowaniu.
- Powtarzalność — szablony układu dla średnic 17″–22,5″ i checklisty kontroli.
Najczęstsze pytania (FAQ)
Czy można wysłać felgi luzem, bez palety?
Można, jednak nie jest to rekomendowany sposób. Paleta stabilizuje ładunek i pozwala bezpiecznie używać pasów.
Czy pasy nie uszkodzą lakieru?
Nie, ponieważ stosujemy podkładki i prowadzimy pasy po przegrodach — nacisk rozkłada się na dużej powierzchni.
Podsumowanie
Stosując przekładki, pierścienie dystansowe, pasy zabezpieczające z podkładkami oraz kontrolę stabilności przed wydaniem, zapewniamy, że felgi malowane proszkowo docierają do Ciebie w stanie identycznym, w jakim opuszczają lakiernię — bez rys, bez odkształceń i gotowe do montażu.
